低溫儲罐減壓增壓原理是什么?

　　隨著低溫技術的發展,低溫液體在新能源領域的應用日趨廣泛,各行各業對儲存和輸送低溫液體的低溫容器的需求也不斷增長,尤其在工業、農業、國防、科研和醫療方面更為明顯。LNG儲罐作為液化天然氣的主要儲存裝置之一,是液化天然氣產業鏈中重要的一環。針對LNG儲罐自增壓過程的重要性。

　　LNG是一種易燃易爆的低溫氣體,通常采用無損儲存。由于外界漏熱,儲罐內壓力會不斷上升,此升壓速率對無損儲存的安全有著重要的影響。

　　低溫儲罐為雙層結構，內膽儲存低溫液體，承受介質的壓力和低溫，內膽的材料采用耐低溫30408不銹鋼；外殼為內膽的保護層，與內膽之間保持一定間距，形成絕熱空間，承受內膽和介質的重力荷載以及絕熱層的真空負壓。外殼不接觸低溫，采用容器鋼制作。絕熱層大多填充珠光砂，抽高真空。低溫儲罐蒸發率一般低于0.2%。

　　低溫儲罐的出液以儲罐的自壓為動力。液體送出后，液位下降，氣相空間增大，導致罐內壓力下降。因此，必須不斷向罐內補充氣體，維持罐內壓力不變，才能滿足工藝要求。如圖2所示，在儲罐的下面設有一個增壓氣化器和一個增壓閥。增壓氣化器是空溫式氣化器，它的安裝高度要低于儲罐的最低液位。增壓閥與減壓閥的動作相反，當閥的出口壓力低于設定值時打開，而壓力回升到設定值以上時關閉。

　　增壓過程如下：當罐內壓力低于增壓閥的設定值時，增壓閥打開，罐內液體靠液位差緩流入增壓氣化器，液體氣化產生的氣體流經增壓閥和氣相管補充到儲罐內。氣體的不斷補充使得罐內壓力回升，當壓力回升到增壓閥設定值以上時，增壓閥關閉。這時，增壓氣化器內的壓力會阻止液體繼續流入，增壓過程結束

　　在進行低溫罐設計時，由于罐內低溫介質的傳導作用，使得地基土極易產生凍漲并使土體隆起，進而造成基礎破壞，因此為消除這一不利因素，除了在罐底板與基礎底板表面之間設置保溫措施外，還必須對罐基礎采取防凍措施，通常的做法有兩種：

　　一是在基礎底板內采用電或其他加熱系統，即做成帶有循環加熱系統的筏板式基礎，

　　另一種是采用將基礎底板架空，通過架空形成的空氣層將基礎底板與地基土分隔開。

　　前者因加熱系統成本較高，一般不常采用。在國內引進建造的大多數低溫罐中，普遍采用了架空筏板式基礎形式。架空層的凈高，一般除根據工藝管道和設備布置要求確定外，尚需根據罐內儲存介質溫度的高低進行一定的溫度傳導計算后來確定。架空筏板式基礎又可分為單筏板(承臺)和雙筏板(承臺)架空兩種形式，在地質條件較好的情況下，一般可采用雙筏板基礎形式；但由于低溫儲罐對基礎沉降的要求相對較高，在大多數情況下，特別時地質條件較差的軟土地基上，則多采用單筏板(承臺)樁基，有時也有采用雙筏板(承臺)樁基。