刮板薄膜蒸發器適應粘度變化范圍如何

刮板薄膜蒸發器有固定刮板式和活動刮板式兩種。按其安裝形式分為立式和臥式，立式又分為降膜式和升膜式。主要由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室組成。

進料液從進料口沿切線方向進入蒸發器，或通過裝置固定在旋轉軸上的液體分布板，將液體分布在內壁四周。

由于刮板重力和離心力的作用，液體在內壁上形成螺旋下降或上升的膜層(垂直)或螺旋前進的膜層(水平)。

二次蒸汽經濃縮液頂部(垂直)的汽液分離器或濃縮液出口端冷凝后排出至冷凝器。由于液體處于液膜狀態，在濃縮過程中不斷更新，總傳熱系數較高。

刮板式薄膜蒸發器適用于濃縮果汁、蜂蜜、牛奶或低粘度的懸浮顆粒。液體層的濃度很薄，溶液的沸點可以忽略不計。

料液在加熱區的停留時間隨蒸發器的高(長)度、刮板的導向角度和轉軸的轉速而變化，一般在2-45s左右。

刮板膜式蒸發器的生產工藝主要由刮板和加熱夾套組成。使用夾套時，會加熱蒸汽或導熱油。轉軸上的刮板運行時，刮板與加熱夾套壁應保持小間隙，一般為0.5-1.5mm。

預熱后，沿切線方向直接將液體加入上蒸發器。在重力和旋轉刮板的作用下，形成反膜分布的內表面，蒸發濃縮，下落過程中液體從底部連續流動完成，二次蒸汽逸出。

在某些情況下，刮板式薄膜蒸發器可以解決干燥、底部固體的問題，可以直接獲得產品。加熱時間短的物料可在真空條件下工作，在運行過程中有利于熱敏性物料的使用，使零件不分解，保證產品質量。

在運行過程中，可對高粘度的含量進行處理。其粘度可達100000厘泊物料。可改變刮板槽的旋轉方向，調整蒸發器物料的運行時間。

刮板薄膜蒸發器的蒸發部分經過精密鏜孔、拋光處理。當表面不易結焦、污染時，設備操作方便，產品指標易于調整。在密閉狀態下，可連續控制。